Jak zrobić szklaną butelkę

Szkło ma dobrą przepuszczalność i przepuszczalność światła, wysoką stabilność chemiczną i może uzyskać dużą wytrzymałość mechaniczną i efekt izolacji cieplnej zgodnie z różnymi metodami przetwarzania.Może nawet spowodować niezależną zmianę koloru szkła i izolowanie nadmiaru światła, dlatego często jest używany we wszystkich dziedzinach życia, aby zaspokoić różne potrzeby. W tym artykule omówiono głównie proces produkcji szklanych butelek.

Oczywiście istnieją powody, dla których warto wybierać szkło do produkcji butelek do napojów, co jest również zaletą butelek szklanych. Głównymi surowcami do produkcji butelek szklanych są naturalne rudy, kwarcyt, soda kaustyczna, wapień itp. Butelki szklane charakteryzują się dużą przezroczystością i odporność na korozję i nie zmieni właściwości materiału w kontakcie z większością chemikaliów.Proces produkcji jest prosty, modelowanie jest dowolne i zmienne, twardość jest duża, odporna na ciepło, czysta, łatwa do czyszczenia i może być używana wielokrotnie.Jako materiał opakowaniowy butelki szklane są używane głównie do żywności, oleju, alkoholu, napojów, przypraw, kosmetyków i płynnych produktów chemicznych i tak dalej.

Szklana butelka wykonana jest z ponad dziesięciu rodzajów głównych surowców, takich jak proszek kwarcowy, wapień, soda kalcynowana, dolomit, skaleń, kwas borowy, siarczan baru, mirabilit, tlenek cynku, węglan potasu i potłuczone szkło.Jest to pojemnik wykonany poprzez topienie i kształtowanie w temperaturze 1600℃.Może produkować szklane butelki o różnych kształtach według różnych form.Ponieważ powstaje w wysokiej temperaturze, jest nietoksyczny i pozbawiony smaku.Jest głównym pojemnikiem opakowaniowym dla przemysłu spożywczego, medycznego i chemicznego.Następnie zostanie przedstawione specyficzne zastosowanie każdego materiału.

Proszek kwarcowy: Jest to twardy, odporny na zużycie i chemicznie stabilny minerał.Jego głównym składnikiem mineralnym jest kwarc, a głównym składnikiem chemicznym jest SiO2.Kolor piasku kwarcowego jest mlecznobiały lub bezbarwny i półprzezroczysty.Jego twardość wynosi 7. Jest kruchy i nie ma łupliwości.Ma pęknięcie przypominające skorupę.Ma tłusty połysk.Jego gęstość wynosi 2,65.Jego gęstość nasypowa (20-200 mesh wynosi 1,5).Jego właściwości chemiczne, termiczne i mechaniczne mają oczywistą anizotropię i są nierozpuszczalne w kwasie. Jest rozpuszczalny w wodnych roztworach NaOH i KOH w temperaturze powyżej 160 ℃, o temperaturze topnienia 1650 ℃.Piasek kwarcowy to produkt, którego wielkość ziaren zazwyczaj następuje na sicie o oczkach 120 mesh po przetworzeniu kamienia kwarcowego wydobytego z kopalni.Produkt przechodzący przez sito o oczkach 120 nazywa się proszkiem kwarcowym.Główne zastosowania: materiały filtracyjne, wysokiej jakości szkło, produkty szklane, materiały ogniotrwałe, kamienie do wytapiania, odlewy precyzyjne, piaskowanie, materiały do ​​szlifowania kół.

Wapień: węglan wapnia jest głównym składnikiem wapienia, a wapień jest głównym surowcem do produkcji szkła.Wapno i wapień są szeroko stosowane jako materiały budowlane, a także są ważnymi surowcami w wielu gałęziach przemysłu.Węglan wapnia można bezpośrednio przetworzyć na kamień i spalić na wapno palone.

Soda kalcynowana: jeden z ważnych surowców chemicznych, znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle lekkim, codziennym przemyśle chemicznym, materiałach budowlanych, przemyśle chemicznym, przemyśle spożywczym, metalurgii, tekstyliach, ropie naftowej, obronie narodowej, medycynie i innych dziedzinach, a także w przemyśle dziedziny fotografii i analizy.W dziedzinie materiałów budowlanych największym konsumentem sody kalcynowanej jest przemysł szklarski – na tonę szkła zużywa się 0,2 tony sody kalcynowanej.

Kwas borowy: biały proszek kryształowy lub trójskośny kryształ o osiowej skali, gładki w dotyku i bez zapachu.Rozpuszczalny w wodzie, alkoholu, glicerynie, eterze i olejku eterycznym, roztwór wodny jest słabo kwaśny.Jest szeroko stosowany w przemyśle szklarskim (szkło optyczne, szkło kwasoodporne, szkło żaroodporne i włókno szklane do materiałów izolacyjnych), które może poprawić odporność cieplną i przezroczystość wyrobów szklanych, poprawić wytrzymałość mechaniczną i skrócić czas topienia .Sól Glaubera składa się głównie z siarczanu sodu Na2SO4, który jest surowcem do wprowadzania Na2O.Stosowany jest głównie do usuwania szumowin SiO2 i pełni funkcję klarownika.

Niektórzy producenci dodają również stłuczkę do tej mieszanki. Niektórzy producenci poddają również recyklingowi szkło w procesie produkcyjnym. Niezależnie od tego, czy są to odpady w procesie produkcyjnym, czy odpady w centrum recyklingu, 1300 funtów piasku, 410 funtów sody kalcynowanej i 380 funtów wapienia można zaoszczędzić na każdej tonie szkła poddanego recyklingowi.Pozwoli to zaoszczędzić koszty produkcji, zaoszczędzić koszty i energię, dzięki czemu klienci będą mogli uzyskać ekonomiczne ceny naszych produktów.

Po przygotowaniu surowców rozpocznie się proces produkcyjny. Pierwszym krokiem jest stopienie surowca ze szklanej butelki w piecu. Surowce i stłuczka są stale topione w wysokiej temperaturze.Przy temperaturze około 1650°C piec pracuje 24 godziny na dobę, a z mieszaniny surowców tworzy się roztopione szkło około 24 godzin na dobę.Przepływa stopione szkło. Następnie na końcu kanału materiału strumień szkła jest cięty na bloki w zależności od masy i dokładnie ustawiana jest temperatura.

Należy również zachować pewne środki ostrożności podczas użytkowania pieca. Narzędzie do pomiaru grubości warstwy surowca w roztopionym jeziorku należy zaizolować. W przypadku wycieku materiału należy jak najszybciej odłączyć zasilanie elektryczne. Zanim roztopione szkło wypłynie poza kanałem zasilającym urządzenie uziemiające osłania napięcie stopionego szkła względem ziemi, aby roztopione szkło było nienaładowane.Powszechną metodą jest wprowadzenie elektrody molibdenowej do roztopionego szkła i uziemienie elektrody molibdenowej w celu ekranowania napięcia w roztopionym szkle bramki.Należy pamiętać, że długość elektrody molibdenowej wprowadzonej do roztopionego szkła jest większa niż 1/2 szerokości prowadnicy. W przypadku awarii zasilania i przeniesienia mocy należy wcześniej poinformować operatora przed piecem w celu sprawdzenia wyposażenia elektrycznego (takich jak układ elektrod) i warunków otoczenia sprzętu.Przeniesienie napędu można przeprowadzić dopiero po braku zakłóceń. W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej lub wypadku mogącego poważnie zagrozić bezpieczeństwu ludzi lub urządzeń w strefie topienia, operator powinien szybko nacisnąć „przycisk zatrzymania awaryjnego” w celu odcięcia zasilania zasilanie całego pieca elektrycznego. Narzędzia do pomiaru grubości warstwy surowca na wlocie nadawy muszą być wyposażone w środki izolacji termicznej. Na początku pracy pieca elektrycznego pieca szklarskiego operator pieca elektrycznego dokonuje sprawdzenia elektrody instalację wody zmiękczonej raz na godzinę i natychmiast zajmij się odcięciem wody w poszczególnych elektrodach. W przypadku wypadku wycieku materiału w piecu elektrycznym pieca szklarskiego należy natychmiast odciąć dopływ prądu, a wyciek materiału spryskać silnym środkiem - Natychmiast ciśnieniowa rura wodna, aby zestalić płynne szkło.Jednocześnie należy natychmiast powiadomić kierownika dyżuru. Jeżeli awaria zasilania pieca szklarskiego trwa dłużej niż 5 minut, jeziorko stopionego musi pracować zgodnie z przepisami dotyczącymi awarii zasilania. Gdy układ chłodzenia wodą i układ chłodzenia powietrzem uruchomią alarm należy wysłać kogoś, aby natychmiast zbadał alarm i zajął się nim w odpowiednim czasie.

Drugim krokiem jest ukształtowanie szklanej butelki. Proces formowania szklanych butelek i słoików odnosi się do szeregu kombinacji działań (m.in. mechanicznych, elektronicznych itp.), które powtarzają się w danej sekwencji programowania, których celem jest wyprodukowanie butelki i słoik o określonym kształcie zgodnie z oczekiwaniami.Obecnie istnieją dwa główne procesy produkcji szklanych butelek i słoików: metoda rozdmuchu wąskiego otworu butelki oraz metoda rozdmuchu ciśnieniowego butelek i słoików dużego kalibru. W tych dwóch procesach formowania stopiona ciecz szklana jest cięta przez ostrze ścinające w temperaturze materiału (1050-1200 ℃) w celu utworzenia cylindrycznych kropelek szkła. Nazywa się to „kroplą materiału”.Masa kropli materiału wystarczy do wyprodukowania butelki.Obydwa procesy rozpoczynają się od ścinania cieczy szklanej, materiał opada pod działaniem siły ciężkości i wchodzi do formy wyjściowej przez rynnę materiałową i rynnę obracającą.Następnie formę wyjściową zamyka się szczelnie i uszczelnia „przegrodą” znajdującą się u góry. W procesie rozdmuchu szkło jest najpierw dociskane do dołu przez przepływające przez przegrodę sprężone powietrze, w wyniku czego powstaje szkło przy matrycy;Następnie rdzeń przesuwa się nieznacznie w dół, a sprężone powietrze przechodzące przez szczelinę w położeniu rdzenia rozpręża wytłaczane szkło od dołu do góry, wypełniając wyjściową formę.Dzięki takiemu dmuchaniu szkło utworzy wydrążony, prefabrykowany kształt, a w kolejnym procesie zostanie ponownie przedmuchane sprężonym powietrzem w drugim etapie, aby uzyskać ostateczny kształt.

Produkcja szklanych butelek i słoików odbywa się w dwóch głównych etapach: w pierwszym etapie formowane są wszystkie szczegóły formy ustnej, a gotowe usta obejmują otwór wewnętrzny, ale główny kształt korpusu produktu szklanego będzie znacznie mniejszy niż jego ostateczny rozmiar.Te półformowane produkty szklane nazywane są parison.W następnej chwili zostaną one rozdmuchane w ostateczny kształt butelki. Pod kątem działania mechanicznego matryca i rdzeń tworzą poniżej zamkniętą przestrzeń.Po wypełnieniu matrycy szkłem (po trzepotaniu) rdzeń jest lekko cofany w celu zmiękczenia szkła stykającego się z rdzeniem.Następnie sprężone powietrze (przedmuch wsteczny) z dołu do góry przechodzi przez szczelinę pod rdzeniem, tworząc przedkładkę.Następnie przegroda podnosi się, otwiera się początkowa forma, a ramię obracające wraz z matrycą i przedformą jest obracane w stronę formującą. Gdy ramię obracające osiągnie szczyt formy, forma po obu stronach zostanie zamknięta i zaciśnięty, aby owinąć kształtkę.Matryca otworzy się lekko, aby uwolnić kształtkę;Następnie ramię obrotowe powróci do początkowej strony formy i poczeka na następną rundę akcji.Głowica rozdmuchowa opada na górę formy, sprężone powietrze wlewa się do kształtki od środka, a wytłaczane szkło rozszerza się do formy, tworząc ostateczny kształt butelki. W procesie rozdmuchiwania kształtka nie jest już dłużej utworzone przez sprężone powietrze, ale przez wytłaczanie szkła w ograniczonej przestrzeni pierwotnej wnęki formy z długim rdzeniem.Późniejsze wywracanie i ostateczne formowanie są zgodne z metodą rozdmuchu.Następnie butelka zostanie wyjęta z formy formującej i umieszczona na płycie zatrzymującej butelkę z chłodzonym powietrzem od dołu do góry, czekając, aż butelka zostanie wyciągnięta i przetransportowana do procesu wyżarzania.

Ostatnim etapem procesu produkcji szklanych butelek jest wyżarzanie. Niezależnie od procesu, powierzchnia pojemników ze szkła dmuchanego jest zwykle powlekana po uformowaniu

Kiedy są jeszcze bardzo gorące, w celu uodpornienia butelek i puszek na zarysowania, nazywa się to obróbką powierzchni gorącego końca, a następnie butelki szklane trafiają do pieca do wyżarzania, gdzie ich temperatura powraca do około 815°C, a następnie spada stopniowo do poziomu poniżej 480°C. Zajmie to około 2 godzin.To ponowne podgrzewanie i powolne schładzanie eliminuje ciśnienie w pojemniku.Zwiększy trwałość naturalnie uformowanych pojemników szklanych.W przeciwnym razie szkło łatwo pęknąć.

Podczas wyżarzania jest również wiele kwestii wymagających uwagi. Różnica temperatur w piecu do wyżarzania jest na ogół nierówna.Temperatura sekcji pieca do wyżarzania wyrobów szklanych jest na ogół niższa w pobliżu obu stron i wyższa w środku, co powoduje, że temperatura wyrobów jest nierówna, szczególnie w piecu do wyżarzania komorowego.Z tego powodu przy projektowaniu krzywej fabryka butelek szklanych powinna przyjąć wartość niższą od rzeczywistego dopuszczalnego naprężenia trwałego dla powolnego chłodzenia i generalnie przyjąć do obliczeń połowę dopuszczalnego naprężenia.Dopuszczalna wartość naprężenia zwykłych produktów może wynosić od 5 do 10 nm/cm.Przy określaniu prędkości nagrzewania i szybkości szybkiego chłodzenia należy również wziąć pod uwagę czynniki wpływające na różnicę temperatur pieca do wyżarzania.W samym procesie wyżarzania należy często sprawdzać rozkład temperatury w piecu do wyżarzania.W przypadku stwierdzenia dużej różnicy temperatur należy ją w porę skorygować.Ponadto w przypadku wyrobów szklanych zazwyczaj wytwarza się różne produkty w tym samym czasie.Podczas umieszczania produktów w piecu do wyżarzania niektóre produkty grubościenne są umieszczane w wyższych temperaturach w piecu do wyżarzania, podczas gdy produkty cienkościenne można umieszczać w niższych temperaturach, co sprzyja wyżarzaniu produktów o grubych ściankach. Problem wyżarzania w przypadku różnych grubości ścianek produkty Wewnętrzne i zewnętrzne warstwy produktów grubościennych są stabilne.W zakresie powrotu, im wyższa temperatura izolacji wyrobów grubościennych, tym szybciej następuje relaksacja ich naprężeń termoelastycznych podczas chłodzenia i tym większe jest naprężenie trwałe wyrobów.Naprężenia w produktach o skomplikowanych kształtach są łatwe do skoncentrowania [takich jak grube dna, kąty proste i produkty z uchwytami], więc w przypadku produktów o grubych ściankach temperatura izolacji powinna być stosunkowo niska, a prędkość nagrzewania i chłodzenia powinna być mniejsza. Wyżarzanie problem różnych rodzajów szkła Jeżeli produkty w butelkach szklanych o różnym składzie chemicznym są wyżarzane w tym samym piecu do wyżarzania, jako temperaturę utrwalania należy wybrać szkło o niskiej temperaturze wyżarzania i przyjąć metodę wydłużania czasu utrwalania cieplnego tak, aby produkty o różnych temperaturach wyżarzania mogły być maksymalnie wyżarzone.W przypadku wyrobów o tym samym składzie chemicznym, różnych grubościach i kształtach, przy wyżarzaniu w tym samym piecu do wyżarzania, temperaturę wyżarzania należy określić dla wyrobów o małej grubości ścianek, aby uniknąć deformacji wyrobów cienkościennych podczas wyżarzania, ale nagrzewanie i prędkość chłodzenia należy określić w zależności od produktów o dużej grubości ścianek, aby zapewnić, że produkty o grubych ściankach nie pękną na skutek naprężeń termicznych. Regresja szkła borokrzemowego W przypadku wyrobów szklanych Pengsilicate szkło jest podatne na rozdzielanie faz w zakresie temperatur wyżarzania.Po rozdzieleniu faz zmienia się struktura szkła i zmienia się jego działanie, na przykład zmniejsza się właściwość temperatury chemicznej.Aby uniknąć tego zjawiska, należy ściśle kontrolować temperaturę wyżarzania wyrobów ze szkła borokrzemianowego.Szczególnie w przypadku szkła o dużej zawartości boru temperatura wyżarzania nie powinna być zbyt wysoka, a czas wyżarzania nie powinien być zbyt długi.Jednocześnie należy w miarę możliwości unikać wielokrotnego wyżarzania.Stopień rozdzielenia faz w wyniku powtarzanego wyżarzania jest poważniejszy.

Jest jeszcze jeden etap produkcji szklanych butelek.Jakość szklanych butelek należy sprawdzać w następujący sposób. Wymagania jakościowe: szklane butelki i słoiki muszą charakteryzować się określoną wydajnością i spełniać określone standardy jakości.

Jakość szkła: czyste i równe, bez piasku, pasków, pęcherzyków i innych wad.Szkło bezbarwne charakteryzuje się dużą przezroczystością;Kolor kolorowego szkła jest jednolity i stabilny, a także może pochłaniać energię świetlną o określonej długości fali.

Właściwości fizyczne i chemiczne: Ma pewną stabilność chemiczną i nie reaguje z zawartością.Ma pewną odporność sejsmiczną i wytrzymałość mechaniczną, może wytrzymać procesy ogrzewania i chłodzenia, takie jak mycie i sterylizacja, a także może wytrzymać napełnianie, przechowywanie i transport oraz może pozostać nienaruszony w przypadku ogólnych naprężeń wewnętrznych i zewnętrznych, wibracji i uderzeń.

Jakość formowania: utrzymuj określoną pojemność, wagę i kształt, a nawet grubość ścianki, gładkie i płaskie usta, aby zapewnić wygodne napełnianie i dobre uszczelnienie.Brak wad takich jak zniekształcenia, chropowatość powierzchni, nierówności i pęknięcia.

Jeśli spełniasz powyższe wymagania, gratulujemy.Udało Ci się wyprodukować kwalifikującą się szklaną butelkę.Umieść to w swojej sprzedaży.